Servicio OEM y ODM
Durante décadas, Lier ha brindado servicios profesionales de personalización OEM y ODM a clientes de todo el mundo. Gracias a nuestra amplia experiencia en el sector, la constante innovación tecnológica, un servicio al cliente de primera clase y nuestra dedicación a la calidad del producto, nos hemos consolidado como líderes en la industria, ofreciendo soporte y soluciones para una amplia gama de sectores.
Nuestra empresa no solo fabrica, sino que también ofrece soluciones integrales. Nos comprometemos a ayudar a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos de producto y de mercado mediante servicios OEM y ODM. Creemos firmemente que, gracias a nuestra profesionalidad y a nuestros constantes esfuerzos de innovación, podemos ofrecer a nuestros clientes un valor y un servicio que superen sus expectativas.
Nuestra empresa no solo fabrica, sino que también ofrece soluciones integrales. Nos comprometemos a ayudar a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos de producto y de mercado mediante servicios OEM y ODM. Creemos firmemente que, gracias a nuestra profesionalidad y a nuestros constantes esfuerzos de innovación, podemos ofrecer a nuestros clientes un valor y un servicio que superen sus expectativas.
Proceso de fundición a presión de aluminio
Diseño del proceso → Diseño de utillaje → Ensamblaje del molde → Fusión y vertido → Apertura del molde → Corte → Granallado → Pulido → Granallado → Inspección → Mecanizado → Embalaje de inspección.
La fundición de aluminio a presión es un proceso eficiente de fundición de metales que, mediante la inyección de aleación de aluminio fundido en el molde a alta presión y alta velocidad, permite producir rápidamente piezas de formas complejas con dimensiones precisas y superficies lisas.
El proceso de fundición a presión de aluminio incluye principalmente los siguientes pasos:
La fundición de aluminio a presión es un proceso eficiente de fundición de metales que, mediante la inyección de aleación de aluminio fundido en el molde a alta presión y alta velocidad, permite producir rápidamente piezas de formas complejas con dimensiones precisas y superficies lisas.
El proceso de fundición a presión de aluminio incluye principalmente los siguientes pasos:
Tecnología de procesamiento de chapa metálica
Diseño y maquetación → corte → estampado → doblado → soldadura → tratamiento de superficie → montaje → inspección → embalaje de inspección.
El mecanizado de chapa metálica es una técnica de fabricación integral que utiliza chapa metálica, principalmente para producir piezas metálicas de tamaño y forma precisos. Este proceso se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la automotriz, la aeroespacial, la electrónica, la construcción y otras.
El procesamiento de chapa metálica generalmente implica los siguientes pasos clave:
El mecanizado de chapa metálica es una técnica de fabricación integral que utiliza chapa metálica, principalmente para producir piezas metálicas de tamaño y forma precisos. Este proceso se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la automotriz, la aeroespacial, la electrónica, la construcción y otras.
El procesamiento de chapa metálica generalmente implica los siguientes pasos clave:
Tecnología de mecanizado CNC
El mecanizado CNC es un proceso de fabricación de precisión que utiliza tecnología de control numérico computarizado (CNC) para controlar máquinas herramienta y lograr cortes y conformados precisos de metales, plásticos y otros materiales. Todo el proceso comienza con la creación de un modelo CAD 3D detallado que especifica con precisión el tamaño y la forma de la pieza a fabricar. Estos diseños se traducen mediante software CAM (fabricación asistida por computadora) en instrucciones o programas específicos que la máquina puede comprender y ejecutar. Tras recibir estas instrucciones, la máquina realiza automáticamente operaciones de corte, perforación, fresado y otras para fabricar con precisión las piezas diseñadas. Este proceso automatizado no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también aumenta considerablemente la uniformidad y la calidad de las piezas.
Contamos con equipos de producción de primera clase, incluyendo tornos CNC, tornos automáticos y fresadoras como principales máquinas de mecanizado horizontal; además de taladradoras, roscadoras, grabadoras, laminadoras y otras máquinas auxiliares. Nuestro equipo de ingenieros, técnicos y operarios altamente cualificados se especializa en el diseño y la fabricación de productos de excelente calidad. Nuestro personal está altamente capacitado y domina la tecnología de producción y el manejo de equipos para la fabricación de accesorios para ejes. Podemos fabricar productos a partir de muestras, desde la producción hasta diversos procesos de tratamiento superficial, para brindarles total confianza.
Contamos con equipos de producción de primera clase, incluyendo tornos CNC, tornos automáticos y fresadoras como principales máquinas de mecanizado horizontal; además de taladradoras, roscadoras, grabadoras, laminadoras y otras máquinas auxiliares. Nuestro equipo de ingenieros, técnicos y operarios altamente cualificados se especializa en el diseño y la fabricación de productos de excelente calidad. Nuestro personal está altamente capacitado y domina la tecnología de producción y el manejo de equipos para la fabricación de accesorios para ejes. Podemos fabricar productos a partir de muestras, desde la producción hasta diversos procesos de tratamiento superficial, para brindarles total confianza.
Tecnología de fundición de precisión con sílice coloidal
Diseño del proceso → Diseño de herramientas → Inyección de cera → Reparación de forma → Ensamblaje de árbol → Fabricación de la carcasa → Desparafinado → Fusión y vertido → Corte → Rectificado y enderezado → Tratamiento térmico → Granallado y decapado → Inspección → Mecanizado → Inspección y embalaje.
El proceso de forjado con sílice coloidal, también conocido como fundición con sílice coloidal o fundición de precisión, es una técnica para la fabricación de piezas metálicas de precisión. El proceso comienza con la creación de un modelo de cera con la misma forma que el producto final. Estos moldes de cera se ensamblan formando una estructura ramificada, se recubren con sílice coloidal y arena de cuarzo, y se repite el proceso varias veces para construir una capa cerámica lo suficientemente gruesa. Una vez completada la capa, el molde de cera se retira mediante calentamiento, dejando la cavidad. A continuación, el metal fundido se vierte en estos moldes cerámicos precalentados, se rellenan las cavidades y se enfría para dar forma. Finalmente, se extrae la pieza fundida de la carcasa cerámica y se realiza la limpieza y el postratamiento necesarios para lograr las especificaciones requeridas.
Este proceso permite producir piezas fundidas con formas complejas y de alta precisión, y se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, en equipos médicos, en la automoción y en otros campos.
El proceso de forjado con sílice coloidal se ha convertido en el método de fundición preferido en muchos sectores de fabricación de alta gama debido a su alta precisión y excelente calidad superficial. Esta tecnología permite producir piezas fundidas con dimensiones casi definitivas, prácticamente sin procesamiento mecánico, lo que supone un importante ahorro de material y costes de producción.
El proceso de forjado con sílice coloidal, también conocido como fundición con sílice coloidal o fundición de precisión, es una técnica para la fabricación de piezas metálicas de precisión. El proceso comienza con la creación de un modelo de cera con la misma forma que el producto final. Estos moldes de cera se ensamblan formando una estructura ramificada, se recubren con sílice coloidal y arena de cuarzo, y se repite el proceso varias veces para construir una capa cerámica lo suficientemente gruesa. Una vez completada la capa, el molde de cera se retira mediante calentamiento, dejando la cavidad. A continuación, el metal fundido se vierte en estos moldes cerámicos precalentados, se rellenan las cavidades y se enfría para dar forma. Finalmente, se extrae la pieza fundida de la carcasa cerámica y se realiza la limpieza y el postratamiento necesarios para lograr las especificaciones requeridas.
Este proceso permite producir piezas fundidas con formas complejas y de alta precisión, y se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, en equipos médicos, en la automoción y en otros campos.
El proceso de forjado con sílice coloidal se ha convertido en el método de fundición preferido en muchos sectores de fabricación de alta gama debido a su alta precisión y excelente calidad superficial. Esta tecnología permite producir piezas fundidas con dimensiones casi definitivas, prácticamente sin procesamiento mecánico, lo que supone un importante ahorro de material y costes de producción.