Piezas de fundición de sílice sol de precisión

Fabricación de modelos: En primer lugar, se diseña un modelo de acuerdo con la pieza que se necesita producir, generalmente utilizando un material fusible como la parafina o el plástico.
 
Recubrimiento con sol de sílice: El modelo preparado se sumerge en una solución de sol de sílice, que formará una fina película sobre su superficie. Este proceso debe repetirse varias veces, dejando secar y curar la capa anterior de sol de sílice hasta obtener un espesor suficiente.
 
Desparafinado y sinterización: El modelo recubierto con sol de sílice se calienta para que el modelo interno de parafina se derrita y fluya hacia afuera, dejando una capa hueca de sol de sílice. Posteriormente, esta capa de sol de sílice se sinteriza y endurece mediante calentamiento continuo para formar una carcasa de molde resistente.
Vertido del metal: El metal fundido se vierte en el molde de sílice coloidal precalentado, y el metal se solidifica tras enfriarse.
 
Desmoldeo y postratamiento: Cuando el metal esté completamente enfriado y curado, rompa la capa de sílice coloidal, retire las piezas fundidas y lleve a cabo el postratamiento necesario, como el corte, el esmerilado y el pulido.

El sol de sílice es un coloide lechoso compuesto por diminutos gránulos (de 10 a 20 micrómetros) con una superficie relativamente grande, lo que significa que no alteran los colores naturales de los materiales que recubren. El sol de sílice es compatible con el agua, pero no con disolventes orgánicos. Se disuelve en soluciones de alcohol o agua en cualquier proporción, con ventajas particulares al mezclarse. Debido a su baja viscosidad, el sol de sílice absorbe el agua donde otros materiales no pueden, creando una excelente dispersión y permeabilidad al mezclarse con otras sustancias. Una vez eliminada por completo su humedad, el sol de sílice puede servir como un adhesivo de moldeo eficaz para la fundición de precisión de acero inoxidable, dejando los gránulos coloidales firmemente adheridos a las superficies del material y los cristales de óxido de silicio entre los gránulos formando una unión efectiva; este es su principal propósito como adhesivo de moldeo para fundición de precisión.

Las piezas fundidas de sílice sol se utilizan comúnmente para producir productos con una resistencia superior a la corrosión y dimensiones precisas, ya que la fundición de acero con sílice sol ofrece una calidad superficial superior y una menor desviación geométrica. Hemos fabricado diversas piezas fundidas de acero con sílice sol, como piezas para picadoras de carne, válvulas, bombas, herrajes marinos, elementos decorativos para muebles, etc. Nuestro catálogo incluye piezas para picadoras de carne, válvulas, bombas y elementos decorativos para muebles, entre otros.
 
La principal ventaja del proceso de sol de sílice radica en su capacidad para producir piezas de fundición de alta precisión, con un excelente acabado superficial y gran riqueza de detalles, lo que lo hace ideal para la fabricación de piezas con formas complejas y detalles finos. Asimismo, es apto para una variedad de materiales metálicos, como acero inoxidable, acero aleado y aleación de cobre, entre otros, lo que le confiere adaptabilidad y permite satisfacer las necesidades específicas de diferentes industrias. Gracias al proceso de fundición de precisión con sol de sílice, se logra una alta exactitud dimensional en las piezas, reduciendo la necesidad de procesamiento posterior, a la vez que se mejora la eficiencia de la producción y el aprovechamiento del material, proporcionando soluciones de fundición de alta calidad para los sectores aeroespacial, de dispositivos médicos, instrumentación de precisión y otros.