Fundición de precisión con sílice sol

Alta precisión: La fundición a la cera perdida con sol de sílice puede lograr una precisión dimensional extremadamente alta y una geometría compleja.
Buena calidad superficial: El alto acabado superficial de la pieza fundida reduce la necesidad de procesamiento posterior.
Amplia gama de materiales: apto para acero, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de titanio y otros materiales metálicos.
Flexibilidad de producción: Adecuado para la producción en pequeñas y grandes cantidades, especialmente para la producción de formas complejas y piezas exigentes.

Todos los métodos de fundición utilizan una cavidad resistente al calor, que consiste en un volumen con la forma de la pieza deseada, rellena de metal líquido que se retira una vez solidificado. La principal diferencia entre los métodos de fundición radica en la forma en que se crea la cavidad. La fundición a presión utiliza un molde de acero endurecido de dos o más piezas, mecanizado con precisión y a un alto costo a partir de un lingote. La fundición en arena crea una cavidad rellenando arena con un aglutinante alrededor de un modelo o patrón maestro reutilizable. La fundición a la cera perdida implica el secado para formar una cavidad y, posteriormente, el horneado de una capa de material refractario sobre un modelo o molde maestro desechable.

La precisión y el nivel de detalle varían considerablemente entre los distintos métodos de fundición. La fundición a presión es muy precisa, aunque la fundición por gravedad (vertido) no lo es tanto como las distintas formas de fundición a presión convencional. La fundición a presión convencional facilita la compensación de la contracción, conservando así con mayor fidelidad la forma y las dimensiones de la cavidad en la pieza fundida. Las piezas fundidas a presión convencional pueden mantener un nivel de detalle muy alto, siempre que dicho detalle se pueda extraer de las características del molde. La precisión de la fundición en arena es moderada, ya que este proceso no permite crear cavidades muy precisas y repetibles. Solo permite conservar piezas relativamente gruesas y detalles toscos. La fundición a la cera perdida se caracteriza por su combinación de precisión y detalle fino, evitando al mismo tiempo los elevados costes iniciales de la fundición a presión convencional.

1. Al prensar el molde de cera, primero debe inspeccionarse, y solo después de confirmar que cumple con los requisitos se puede operar, y los parámetros de prensado no se pueden cambiar fácilmente durante el proceso de prensado del molde de cera.
 
2. No rocíe demasiado agente desmoldante en la cavidad del molde, y debe ser uniforme; si es necesario, puede usar una boquilla de aire comprimido para ayudar a soplar el agente desmoldante de manera uniforme.
 
3. Al utilizar un molde nuevo, asegúrese de comprender la secuencia de montaje y desmontaje del molde, así como el método para retirar el patrón de cera.
 
4. El modelo de cera debe colocarse en la bandeja de almacenamiento, y debe aislarse de los demás para evitar daños, y se debe prestar atención a la dirección de colocación en los estantes para evitar deformaciones.
 
5. Los moldes de cera para válvulas de tubería, según los requisitos, deben colocarse en una sola bandeja de almacenamiento la mitad de los moldes de cera.
 
6. Rellene correctamente la etiqueta del modelo de cera, incluyendo el nombre del operador, el nombre del modelo de cera, el tiempo de prensado, el número de piezas, etc., y no escriba garabatos.
 
7. Antes de salir del trabajo, se debe vaciar la cera del tanque de cera, descargar la cera residual, colocar el modelo de cera usada y la cera usada en la caja (barril) de cera usada, y enviar el proceso de tratamiento de cera a tiempo.
 
8. Cuando la máquina de prensado de cera esté en funcionamiento, está estrictamente prohibido sujetar el molde con la mano o colocar la mano debajo de la mesa de cierre, y está estrictamente prohibido accionar el botón con una sola mano para evitar accidentes que pongan en peligro la seguridad personal.
 
9. Está estrictamente prohibido utilizar la superficie de sellado de la prensa de cera para presionar otros objetos, a fin de evitar daños a la máquina y accidentes personales.
 
10. No se permiten fuegos artificiales en el taller.